智簡FMEA 製品紹介

01 製品紹介

智簡FMEAは単なるFMEA文書編集ツールではなく、製造業の品質リスクに関する完全なデジタルソリューションです。伝統的なExcelによるFMEA作成のバージョン管理混乱、多者協同効率の低さ、経験の再利用・蓄積困難、分析プロセスの非標準、複数文書間のデータ分断・不連携といった業務ペインポイントを効果的に解決します。ローカルデプロイメントとAIインテリジェント補助をサポートし、FMEA分析、協同レビュー、知識蓄積、成果出力の全業務クローズドループを打通します。

製品概要

製品ポジショニング

智簡FMEAは単なるFMEA文書編集ツールではなく、製造業の品質リスクに関する完全なデジタルソリューションです。伝統的なExcelによるFMEA作成のバージョン管理混乱、多者協同効率の低さ、経験の再利用・蓄積困難、分析プロセスの非標準、複数文書間のデータ分断・不連携といった業務ペインポイントを効果的に解決します。ローカルデプロイメントとAIインテリジェント補助をサポートし、FMEA分析、協同レビュー、知識蓄積、成果出力の全業務クローズドループを打通します。

コア価値

1. 標準化分析—新AIAG-VDA版PFMEA七步法標準に準拠
2. デジタルトランスフォーメーション—Excel表計算から脱却、FMEAオンライン協同分析を実現
3. 知識蓄積—企業FMEA経験のデジタル蓄積と再利用
4. 品質追跡—全プロセス記録、品質事象の追跡をサポート

痛点1：業務状態をリアルタイム・全体把握できない

伝統モードのジレンマ：情報遅延、意思決定の受動性。定期報告に依存し、全局状態をリアルタイム把握できず、情報伝達には本質的な遅延があり、経営層はタイムリーで効果的な審査と業務指導が困難で、リスク管理は受動的対応状態にあります。

智簡FMEA：デジタル全局掌握ソリューション

• パノラマダッシュボード、リアルタイム洞察：全局ビューを提供し、プロジェクト数・進捗・リスクレベル分布・措置クローズ率をリアルタイム表示、キー指標を可視化し、経営層は随時一次情報を把握可能。
• オンラインレビュー、高效協同：時間と空間の制限を打破、オンライン注釈・承認・差戻しをサポート、管理者はプロジェクト指導に直接介入可能、審査効率を大幅向上、業務指導のリアルタイムクローズドループを実現。
• インテリジェントアラート、意思決定支援：高リスク項目は自動アラートを起動、多次元企業レベル集計レポートのワンクリックエクスポートをサポート、経営層に精密なデータサポートを提供し、科学的意思決定とリスク管理を支援。

痛点2：分析効果が悪く製品品質に影響

伝統モードの限界：伝統的なFMEA分析は人的経験に高度に依存し、統一基準がないため分析結果にばらつきが生じます。潜在リスクを全面的に識別・効果的に制御することが困難で、製品品質の安定性に影響するだけでなく、アフターサービス隐患を引き起こし、ブランド信頼と市場競争力を損なう可能性があります。

智簡FMEA：標準化分析プロセス、品質リスク前置き管控

• 標準化分析エンジン、人的見落とし根絶：AIAG-VDA七步法標準に厳格準拠、強制規範プロセスと論理検証を内蔵、人的見落とし・誤判定を削減し、分析プロセスの標準化と結果の追跡可能性を確保、源流から分析品質を保障。
• リスク集中管控、整改クローズドループ死角なし：高リスク故障モードをリアルタイムでハイライトアラート、整改措置のクローズドループ追跡メカニズムを構築、整改未完了プロジェクトは次の段階に進めず、リスク問題の完全解決を確保。
• 履歴品質問題ライブラリ連携、重複リスク回避：履歴品質問題データベースを内蔵、分析時に同類故障事例を自動連携、重複発生問題を事前識別・回避し、品質リスクの前置き管控を実現、製品信頼性を大幅向上。

痛点3：履歴データが分散して紛失しやすい

伝統モードのジレンマ：履歴データはローカル文書、異なるコンピュータ、オフライン機器に分散し、統一管理体系がありません。機器損傷や人員異動によりデータが永久に紛失しやすいだけでなく、迅速な検索・再利用が困難で、企業の貴重な知識資産の潜在的損失と重複労働を引き起こします。

智簡FMEA：データ統一管控、安全で完全

• 統一集中化ストレージ：企業レベルFMEA知識ベースを構築、全プロジェクトはクラウドで統一アーカイブ、ローカル散在とファイル紛失リスクから脱却、データ資産の安全留存と集中管理を実現。
• 多次元インテリジェント検索：製品型番、部品、工程、故障モード等の多次元精密検索をサポート、履歴経験を迅速に呼び出し、重複分析を回避、研究開発効率を大幅向上。
• 全プロセスバージョン追跡：システムは毎回の変更記録を自動留存、完全なバージョンチェーンを形成し、随時履歴修正プロセスを遡及可能、文書の追跡可能性とデータ非紛失を確保、コンプライアンス要件を満たす。

痛点4：経験を伝承できない

伝統モード：経験サイロ、資産流失：専門家個人の経験に過度に依存し、知識が分散して蓄積困難、人員異動時にコア経験が流失し、企業の長期資産に転換できず、車輪の再発明を招き、品質分析の効率と深度を深刻に制約。

機能ライブラリ｜故障ライブラリ｜措置ライブラリ｜特性ライブラリ｜問題ライブラリ

智簡FMEA：企業レベル品質知識ベースを構築

• 自動蓄積：標準化知識ベースを構築、故障モード・根本原因・管理措置等の分析成果が自動的に入庫、構造化・検索可能な企業品質知識ベースを形成、経験の碎片化から脱却。
• 全局共有：経験再利用で効率向上、部門横断・プロジェクトチーム横断で履歴の成熟経験を直接呼び出し、重複分析を回避、プロジェクト周期を短縮、同時に分析品質の一貫性を確保。
• 資産固定化：人員異動で流失せず、個人経験を企業永久資産に転換、人員離職で流失せず、企業品質体系に持続的に安定した知的サポートを提供。

ソフトウェア効果分析：効率と品質の二重向上

工数効率の顕著な向上

• 新規プロジェクト効率30%-40%向上：レポート自動生成、バージョン管理、複数人協同により重複労働を大幅削減。
• 改良型プロジェクト60%-80%向上：履歴FMEAデータを大量再利用、差分のみ修正、文書は自動連動更新。
• 周期大幅短縮：伝統的Excelは5日間、成熟ライブラリでは1-2日間のみ。

プロセス品質の全面保障

• 故障見落とし識別率 ↓40%-60%：故障ネットと履歴不良ライブラリによる補助識別、リスク死角なし。
• 人的エラー ↓70%以上：採点基準根拠を内蔵、1箇所変更で複数箇所同期、不一致を根絶。
• バッチ不良率 ↓20%-40%：源流からリスクを管理、新製品量産の品質損失を効果的に削減。

知識蓄積と協同効率

• コア人的価値を解放：煩雑な文書作成を削減、プロセス最適化と現場問題改善に専念。
• 審査効率30%-50%向上：標準化文書が審査難度を低下、顧客審査に余裕で対応。
• 企業知識資産の蓄積：経験と事例をシステムに保存、人員流失による経験断絶を回避。

02 製品ハイライト

「智簡FMEA」は自研プラットフォーム上に構築されAI大モデルと融合し、全プロセスの可視化分析、FMEAと知識ベースの連動、5大AIワンクリックインテリジェント能力を実現し、企業内部システムと連携して情報サイロを解消します。

2.1 可視化 - 三樹二網一図、リスク識別がより完全

システムは三樹、二網、一図全次元可視化アーキテクチャに基づき、FMEAリスク識別ロジックを再構築、伝統的な単点・碎片化の分析方式を打破し、製品とプロセスリスクの体系化・構造化・全面カバー識別を実現します。

2.2 データ連動 - 知識ベース+基礎/ファミリー/製品、作成工数を大幅短縮

三層連動：

基礎FMEA → ファミリーFMEA → 製品FMEA

基礎→ファミリー→製品が階層的に継承、構造/工程、故障、管理措置を重複整理不要、FMEA作成効率を大幅向上。

• 経験固定化・蓄積、統一基準
• 連動変更同期、バージョン混乱根絶
• 差異化迅速迭代
• コスト削減・効率向上、コンプライアンス追跡可能

知識ベース連動：

機能ライブラリ｜故障ライブラリ｜措置ライブラリ｜特性ライブラリ｜問題ライブラリ

システムには部品ライブラリ、機能ライブラリ、特性ライブラリ、故障ライブラリ、措置ライブラリ等の知識ベースを内蔵、企業の成熟プロセスと品質経験を蓄積、基礎・ファミリー・製品多階層FMEAデータ再利用をサポート。知識ベース更新後、連携プロジェクトデータは連動同期変更可能、分析基準を統一、人的入力偏差を回避、作成プロセスを大幅簡素化し、FMEA作成効率と分析規範性を効果的に向上。

2.3 5つの「AIワンクリック」機能

システムにはAIインテリジェント分析エンジンを搭載、機能・特性・故障・措置等の標準知識ベースに基づき、5大AIワンクリックインテリジェント能力を統合、伝統的な人手による作成・校合・分析モードを代替。全プロセスで新AIAG-VDA標準に適合、コンテンツのインテリジェント補完、工程と故障チェーンの自動生成、標準化採点、インテリジェント文書審査により、FMEA作成効率と分析規範性を大幅向上。

2.4 オープンインターフェース、企業既存の情報化システムとの連携をサポート

1. ERPシステム連携：基礎データ同期を実現、源流から品質リスクを管理、生産データの一貫性と正確性を確保。
2. MESシステム連携：リスクポイントを動的更新、生産プロセスのリアルタイムアラート、異常に即時対応、生産安定を保障。
3. QMSシステム連携：品質クローズドループを構築、リスクモデルを持続最適化、問題発見から解決までの全プロセス管理を実現。
4. PLM/PDMシステム連携：リスク前置き管控、製品設計段階で潜在隐患を識別、新製品量産の品質と安定性を保障。
5. OA等の補助システム連携：承認プロセスを打通、上下流協同管控を実現、部門横断協同効率と情報流転速度を向上。

03 機能紹介

FMEAコア機能-七步法：企画と準備、構造分析、機能分析、故障分析、リスク分析、最適化分析、結果文書化

機能アーキテクチャ

3.1 PFMEA：第1ステップ 企画と準備

PFMEAプロジェクト全プロセスの基礎データ標準化メンテナンスをサポート、プロジェクト名称、製品型番、生産工程、適用生産ライン、プロジェクトバージョン、分析フェーズ、顧客基準と業界規範等のキーコンテンツを含む。

• 基礎情報メンテナンス
• プロジェクト計画
• チーム管理
• 前期入力データ：プロセスBOM、工程フロー図をインポート、分析範囲を画定、プロセス資料を归集、分析基準を統一。

3.2 PFMEA：第2ステップ 構造分析

新版PFMEA三階層構造分解：プロセス項目(工程) → プロセスステップ(作業ステップ) → プロセス要素(6M：人員/設備/材料/環境/方法/測定)

AIAG-VDA新版PFMEA標準に基づき、システムは構造分析段階でプロセス項目・プロセスステップ・プロセス要素の三階層精細分解を完了。これはプロセスFMEA標準化分析のコアロジックで、伝統的な粗放な工程整理モードを完全に代替し、プロセスの全体から細部への階層的浸透を実現し、微細リスクの精密識別・管控粒度の細分化にコアサポートを提供。

3.3 PFMEA：第3ステップ 機能分析

構造分析を承継し、プロセス項目機能、プロセスステップ機能、プロセス要素機能、製品/プロセス特性の三階層分級機能体系を構築。

出力成果物：

1. 可視化機能ネットワーク：機能ネットを自動生成、工程・要素間の機能伝達、上下流連携関係を直感的に表示、機能チェーンの可視化追跡を実現。
2. 標準化機能リスト：機能リストを自動集計生成、全工程・作業要素の標準機能を1件ずつ固定化、再利用・検証可能な機能ベースラインライブラリを形成。
3. 精細化特性リスト：各階層の機能分解に基づき、特性リストを整理・出力、製品・プロセスのコア特性パラメータに精密にマッチング、故障識別・リスク判定に精密な根拠を提供。

3.4 PFMEA：第4ステップ 故障分析

三階層故障アーキテクチャ：故障影響FE → 故障モードFM → 故障原因FC

コア能力：

1. 標準化三階層故障アーキテクチャ、AIAG-VDA新版規範に厳格準拠、FE→FM→FCが階層的に連携、論理クローズドループの故障分析体系を構築。
2. 故障チェーン完全クローズドループ：「標準機能→機能故障→故障モード→根本原因」の完全伝導チェーンを構築、リスク溯源が明確。
3. 階層連携の精密マッチング：プロセス項目・プロセスステップ・プロセス要素の故障が一対一対応、伝統的FMEAの機能故障位置ずれを解決。
4. 知識ベースインテリジェント再利用：履歴品質故障事例ライブラリと連携、同類故障モードと根本原因を自動マッチング。
5. 純粋な経験主観判断から脱却、リスク識別の標準化全面カバーを実現。

出力成果物：

1. 故障ネットワーク図自動生成：FE-FM-FC連携関係に基づき、可視化故障ネットワークを自動構築、故障伝導・連携結合・連鎖リスクを直感的に表示、隠れたリスクの可視化・溯源を実現。
2. 標準化故障リスト出力：全次元故障情報をワンクリック集計、規範化された故障リストを統一出力、全ての故障偏差・故障表現・底層原因を網羅し、標準化故障ベースライン台帳を形成、再利用・審査・追跡可能。

3.5 PFMEA：第5ステップ リスク分析

1. SOD三次元採点体系：新版PFMEA評価基準に対標、重大度(S)・発生頻度(O)・検出度(D)の標準化格付け、人的採点の恣意性を解消。
2. AP行動優先順位判定：伝統的RPNを放棄、SODマトリクスがAP（高/中/低）を自動判定、整改優先順位を定義。
3. 予防措置 && 検出措置
   • 予防措置：源流で故障発生確率を低下（プロセス、点検、入荷管理）。
   • 検出措置：故障発生後、流出前に不良を識別・阻止。

マトリクス分析分布図

システムは新版PFMEA採点ルールに基づき、伝統的な単一RPN分析の限界を突破し、S単項、SO重大度-頻度、SD重大度-検出度、OD頻度-検出度、AP行動優先順位の多次元マトリクス分析分布図を構築。可視化マトリクス図表により各次元のリスク分布・リスク集積区間・レベル差異を直感的に表示し、リスクの単一採点データから可視化マトリクス分布分析への昇格を実現、高リスククラスタリングエリアを精密に識別し、リスク検討・整改リソース配分・審査追跡に可視化データサポートを提供。

• 新多次元マトリクス体系：AIAG-VDA新版標準に適応、S、SO、SD、OD、AP全次元マトリクスをカバー、伝統的な単一リスク評価モードを代替、分析次元がより全面的。
• リスク可視化分布：分布図・マトリクスヒートマップ形式でリスク集積区間を直感的に表示、隠れたリスク・高危険リスクが一目瞭然。
• 管控短板の精密な位置特定：多マトリクス交差分析により、高頻度故障・高危険故障・検出困難故障等の各種リスク短板を精密に識別、予防・検出管理措置をターゲット最適化。
• リスク分級可視化実装：APマトリクスが多次元データと連動、リスク優先順位の可視化判定を実現、整改リソースを合理的に配分、リスクガバナンス効率を向上。

3.6 PFMEA：第6ステップ 最適化分析

• SOD点数は継承値、履歴プロジェクト・同類故障評価をワンクリック再利用、同プロセス評価基準の統一を保証。
• 高APリスク項目に対し最適化整改タスクを自動生成、責任者にメッセージプッシュ、期限超過リマインド督辦。
• 最適化措置フォームを編集、責任者・目標完了時間・整改エビデンス・実際完了時間を記録。
• 整改クローズドループ：整改完了で自動的にSOD点数を書き戻し、マトリクスヒートマップを更新、「リスク識別→タスク→整改→更新」の完全クローズドループを実現。

3.7 PFMEA：第7ステップ 結果文書化

新版AIAG-VDA PFMEA標準文書、旧版AIAG FMEAフォーマット、管理計画CPファイルのエクスポートをサポート、Word/Excel出力をサポート、顧客審査・IATF16949システムアーカイブに使用。

管理計画 PFMEAリスクを分析レベルに留めず、量産現場標準管理根拠に自動転換し、リスク分析から品質実装までの全クローズドループを実現

04 デプロイメント実施

ローカルサーバーからクラウド環境まで、安全で安定した環境デプロイメントおよび運用サービスを提供し、基盤アーキテクチャを心配することなく、業務成長に集中できます。

4.1 デプロイメント方式

SaaS版

• テナント開通で即利用可能
• サーバー運用保守費用不要
• 柔軟な利用
• 低コスト

プライベート版

プライベートデプロイメント、データ100%自主制御；オープンAPIと標準インターフェース、深度統合とカスタム開発をサポート。

設定要件

4.2 技術サポート

ソフトウェアをよりスマートに · 操作をよりシンプルに

北京数科智簡科技有限公司