智简WMS 产品介绍

01 产品简介

产品概述

产品定位

WMS仓储管理系统专注于仓库作业过程精细化管控，覆盖机械装备、汽车零部件、电子组装、航空航天等多行业场景，通过对仓库内“人、货、仓、位、设备”的全面数字化建模，实现对入库、出库、盘点、移库、库存调拨等全作业流程的实时管控与智能调度，是企业物流数字化转型的核心系统。

核心价值

① 通过波次策略、拣货路径优化、库位推荐等算法，减少人员走动与寻找时长

② PDA/手持终端扫码操作，提升数据实时性，替代纸质单据实现无纸化作业

③ 优化仓储空间利用，根据商品属性自动推荐最优储位，提升库容利用率

④ 无缝对接AGV、自动分拣线、立库、电子标签等，实现“系统指挥设备、设备反馈数据”的闭环

痛点一：库存账实不符，呆滞料堆积

传统模式困境

仓库作业靠手工记账数据滞后，账实不符，仓储位置错乱，呆滞料长期无人问津占用资金和仓储空间，定期盘点差异大、耗时长。

数字化库存，智能识别、状态预警

• 库存自动实时更新：实时扫码作业，账实同步：收料、上架、移库、发料、退料全程PDA扫码，每笔操作实时更新库存，消除信息滞后。
• 精细化库存状态管理：将库存按“待检/合格/冻结/返工/报废”等状态分区管控，支持线边仓虚拟库位管理，实物与账面一一对应。
• 呆滞料智能预警：基于库龄、消耗频率自动识别长期不动的物料，推送预警给计划员与采购员，推动退库、替代或处置，降低资金占用。

痛点二：生产缺料停线，齐套率低

传统模式困境

工单下达后，仓库无法快速确认物料是否齐套，备料靠人工翻找、纸质单据核对，耗时长且易漏配，导致产线等待、换线频繁，线边仓消耗不透明，补料滞后，紧急领料频发。

物料齐套自检，选、配一体、库存联动

• 工单齐套分析：系统自动比对工单BOM与实时库存，提前预警缺料清单，指导采购与备料优先级。
• 按工单/按工位智能拣配：根据工单生成拣货任务，支持“配套拣选+排序拣选”，确保物料按工位顺序精准配套。
• 线边仓拉动补货：基于库龄、消耗频率自动识别长期不动的物料，推送预警给计划员与采购员，推动退库、替代或处置，降低资金占用。

痛点三：质量追溯、监管难

传统模式困境

投诉或发生质量事故时，无法快速定位“原材料、供应商、生产员、质检员”，缺乏完整的追溯数据链，原材料入库后合格品与待检品、不合格品混放，容易误发导致停产。

链路绑定、正反追溯、强制管控

• 批次/序列号全链路绑定：从原材料收货到成品入库，全程记录批次号、序列号、供应商、生产工单、操作人等关键信息。
• 正反向追溯秒级查询：输入成品序列号，秒查所用物料批次；输入原材料批次，秒查影响哪些工单与成品，精准锁定召回范围。
• 质量状态强制管控：IQC检验结果自动同步，不合格批次系统自动冻结，只有“合格”状态物料才能被工单拣配，从根源防错。

02 产品亮点

“智简WMS”基于低代码平台构建，模块可拆解，覆盖完整物料全生命周期。工作流自动化处理日常任务，AI辅助库存评分、仓储分析、自动生成单据等工作。

2.1 全链路自由扩展

全维度自由扩展 任意扩展自定义字段、流程和业务逻辑，使其完全符合你的业务需求。

• 业务对象自由扩展
• 业务流程自由扩展
• 视图与权限自由扩展
• 应用页面自由扩展
• 集成能力自由扩展

AI Coding 企业可以借助AI Coding能力，实现业务功能定制、审批流程定制、字段扩展、报表自定义、第三方系统对接等个性化需求，真正让WMS适配业务而非业务迁就系统。

2.2 AI员工原生集成

系统预置了AI员工，深度嵌入业务页面。与普通AI聊天工具不同，他们能自动识别你当前正在查看的数据——无论是线索列表、商机详情还 是客户记录——无需手动复制粘贴，直接开始工作。

不是"加个AI按钮"，而是将AI员工融入每个业务页面，自动获取当前数据上下文，一键触发分析与建议。

AI员工能力体系

1. 模型接入：支持国内外主流AI大模型。
2. AI员工应用：将AI员工融入每个业务页面，自动获取当前数据上下文，一键触发分析与建议。
3. AI员工定制：内置AI员工（业务员工与开发员工），企业可以根据自身业务情况进行定制。

2.3 模块可选

03 功能介绍

“智简WMS”基础功能包括，数据建模、库存管理、入库管理、出库管理等，支持第三方系统协作，同时提供对外API接口。

功能架构

3.1 物料管理

物料管理是整个仓储作业的数据基石，为入库、上架、拣配、盘点、追溯等所有业务环节提供统一的数据基准。

• 物料主数据：统一管理系统业务中的物料属性，包括物料名称、编码、类型、规格型号等，保障系统中物料的唯一性。
• 物料类型：建立物料类型字典，统一物料类型命名规范与编码，为物料主数据提供标准规范。
• 物料单位：建立物料单位字典，统一物料类型命名规范与编码，为物料主数据提供标准规范。

3.2 批次管理

批次管理是将具有相同属性、相同生产/采购周期、相同质量状态的一组物料归为一个“批次单元”，并赋予唯一批次号进行全生命周期追踪的精细化管控方式。

批次管理作用

• 收货/完工入库时，强制要求扫描或录入批次信息，系统将批次与物料编码、数量、容器、库位进行绑定。
• 配置出库时的批次匹配规则：先进先出（FIFO）、先到期先出（FEFO）、指定批次优先、同批次优先。
• 控制不同批次的物料是否允许存放在同一库位、同一容器中。

批次定义与生成 每个批次号下挂载丰富的维度数据，如：供应商、生产日期、入库日期、保质期、批号、质检结果、项目号、版本号等。 常见编码规则示例：

• 供应商+到货日期+流水号：SUP001?20261009?0001
• 生产任务号+工序号：WO?20261009?005?OP10

3.3 条码管理

条码管理是将物料、容器、库位、单据等实体对象赋予数字化身份，并通过扫码实现数据自动采集与校验的基础支撑功能。

• 支持自定义条码编码规则：前缀（物料/容器/库位等类型码）+ 主数据（物料编码、批次号、序列号等）+ 校验位。
• 在收货、上架、生产完工等环节触发打印；支持批量打印、补打、重打；记录打印日志防重复。
• PDA/手持终端/固定式扫描器扫码后，系统自动解析条码含义，关联对应业务操作。
• 条码可设置为有效、作废、冻结等状态；序列号条码可记录使用次数（如返修件多次流转）。

3.4 标签管理

标签管理是对仓库运营所需的各类物理标识载体（标签、铭牌、吊牌等）进行从设计、打印、发放到回收/作废的全生命周期管控功能。

• 支持多种标签类型：物料标签、容器标签、库位标签、单据标签、物流面单、资产铭牌。
• 支持状态管理：有效、作废、丢失、已使用、已回收；支持报废/注销操作。
• 防止重复打印与滥用；支持打印次数限制（如序列号标签仅允许打印一次）。
• 序列号标签可追踪打印次数、粘贴位置、是否已被系统扫描确认。
• 补打标签可标记“补打”标识，与原标签关联，避免追溯混淆。
• 集成条码打印机（Zebra、TSC等），支持批量打印、指定打印机、移动打印。

3.5 PDA管理

PDA管理（手持终端管理）是对仓库现场移动作业设备（手持终端、工业平板、穿戴式扫码设备等）进行接入管控、任务交互、数据采集与行为约束的终端管控中枢。

• 每台PDA设备绑定唯一设备码（或MAC地址），在WMS中注册建档，控制哪些设备可以接入系统。
• 操作员使用工号/指纹/人脸识别登录PDA，系统按角色分配功能菜单与数据权限。
• 网络不稳定时，PDA可缓存任务数据与扫描记录，网络恢复后自动同步至WMS。
• 支持拍照上传、语音备注，异常状态实时同步WMS看板。

3.6 仓库管理

仓库管理功能是连接物料主数据与现场作业执行的空间载体，通过对物理仓库的逻辑建模，将“货、位、人、设备”精准绑定，确保每一笔作业都有明确的空间坐标与规则指引。

库区管理

对仓库整体物理空间进行宏观逻辑划分，作为系统执行上架策略、作业调度与权限控制的基础单元。

库位管理

对库区内的最小物理空间单元进行精细化定义与动态管控的功能，实现“货位精准绑定、作业策略落地、库存实时可视”的核心。

3.7 容器管理

容器管理是对仓库内所有用于装载、存储、搬运物料的载具单元进行全生命周期数字化管控的功能模块。 用于管理集合存放物料的物理载具，常见形式包括：托盘、周转箱、料箱、料盒、纸箱等。实现“容器?物料?库位?任务”的绑定与全程追踪。

3.8 仓储运营

盘点、移库、调拨是仓储日常运营中保障库存准确性、合理性、协同性的三大核心功能，它们共同构成了库内库存调整的“三角支撑”，确保物料在正确的时间、正确的地点以正确的状态存在。

盘点管理

• 支持按库区、物料类型、ABC分类、批次等维度制定计划；可设定循环盘点频率。
• 盘点差异自动生成报告，经审批后生成库存调整单，更新台账；支持复盘与原因分析。
• 支持明盘（显示系统数量，核对实物）、盲盘（只显示库位，不显示数量，防作弊）；支持PDA扫码或RFID批量读取。

移库管理

• 支持手动创建、系统策略自动触发（如补货移库、效期移库）、或按工单需求触发。
• 从存储区向拣货区/线边仓补充物料，支持按波次、按工单、按最小包装补货。
• PDA扫码移出库位→扫码移入库位→确认，系统实时更新库位占用与库存坐标。

调拨管理

• 基于工厂间物料需求、库存水位、生产计划生成调拨单，经审批后执行。
• 调出仓按调拨单拣货、打包、扫码出库，系统更新库存为“在途”。
• 调入仓凭调拨单收货，扫码核对物料/数量，确认后上架，库存权属转入。

3.9 库存管理

库存管理是连接仓库所有作业动作（入库、上架、拣货、移库、盘点、出库）的数据与状态中枢。对库存的位置、状态、批次、权属进行实时、精细、多维度的管控，确保账实完全一致。

• 实时展示各仓库中所含物料的动态库存，包含库存总数、可用数量、占用数量、冻结数量、报废数量等；
• 每一笔库存变动（收、发、移、盘、调）都生成不可篡改的流水记录，包含操作人、时间、单据号、前后数量，支持全程审计与追溯；
• 支持按工单、按供应商、按项目、按客户等多维度统计库存分布；
• 支持按库龄（如90天/180天未动）自动标识呆滞物料，推动退库或替代使用。

3.10 到货通知

到货通知是连接供应链上游与仓储执行的关键协同节点，供应商或内部生产部门在货物实际抵达仓库前，预先发送预到货信息，让仓库从“被动等货卸车”转变为“主动调度资源”。

• 支持从ERP、供应商协同平台或MES自动接收ASN，或由仓库人员手动创建。
• 系统自动校验物料编码是否有效、是否超出采购订单未交量、包装规格是否合规。
• 系统自动根据到货物料生成收货清单，支撑下一节点任务。
• 到货签收后系统自动生成《物资到货签收单》留档记录。

3.11 收货清单

收货管理是仓储作业的第一道执行关卡，负责将实际到货的实物与到货通知、采购订单或生产完工单进行核对、校验与确认，确保“物、单、系统”三者一致，为后续上架、质检、入库打下准确基础。

• 支持按到货通知、采购订单、生产完工单等多种来源创建收货任务，支持无单收货。
• 支持通过PDA扫描容器码/物料码，系统自动带出预期信息，录入实收数量。
• 支持批次号、序列号现场采集。
• 针对短少、多送、错料、包装破损等异常，实时记录类型、拍照上传、生成差异报告。
• 供应商未贴标或标签不规范时，现场打印条码/RFID标签，粘贴后绑定物料与容器。

3.12 入库通知

入库通知是连接收货/质检与实际上架作业的内部指令枢纽，通知仓库人员"有哪些物料已具备入库条件，需执行上架操作"，是仓储作业从"核验"转向"归位"的关键衔接点。

• 多源自动生成：支持收货确认、IQC检验合格、MES完工汇报、退货审批等事件自动生成；也支持手动创建。
• 源头单据关联：关联采购订单、生产工单、退货单、调拨单等源头单据，确保账实对应。
• 上架策略推荐：根据上架策略（如按ABC分类、物料尺寸、重量、周转率）自动推荐最优库位，或指定固定库位。
• 任务派发：支持将入库通知转化为具体的上架任务，分配给指定人员或设备（叉车司机、AGV、理货员）。
• 单据留档：支持系统自动生成《入库单》留档记录。

3.13 上架执行

上架执行是仓储作业从"收货/质检"转向"库存可用"的最后一公里现场操作。它将入库通知生成的任务转化为具体的搬运与归位动作，通过PDA或自动化设备完成"货-位"绑定，确保物料精准入位、库存实时生效。

• PDA任务接收：执行人通过PDA接收上架任务，屏幕显示目标库位、物料编码、批次、数量、容器编号及最优路径。
• 库位扫码校验：到达目标库位后，扫码库位条码，系统实时校验是否与任务推荐库位一致。
• 物料扫码确认：扫码物料标签或容器码，确认上架的具体物品与数量，系统自动关联至该库位。
• 异常现场申报：遇到推荐库位已满、货物破损、实物与任务不符等情况，现场通过PDA发起异常申报。

3.14 出库通知

出库通知是连接上游业务需求与下游仓库执行的指令起点，通常由ERP或MES发起，经校验库存可用性后生成，使仓储作业从被动存储转向主动配送。

• 多源需求接入：支持接收来自ERP的生产领料申请、MES的产线叫料、销售订单发货指令、采购退货通知等。
• 库存可用性校验：系统实时检查库存是否满足需求：可用数量是否充足、批次/序列号是否合规、质量状态是否为"合格"。
• 库存预占锁定：校验通过后，系统按策略（先进先出、指定批次、序列号指定）锁定具体库位的库存，防止被其他单据挪用。
• 拣货任务派发：将出库通知转化为具体的拣货任务，分配至人员（PDA）或设备（AGV、分拣线），并推荐最优拣货路径。

3.15 下架执行

下架执行是根据出库拣货任务，到指定库位将物料取出并搬运至复核区的现场操作环节，是仓储作业从"库存锁定"转向"实物出位"的执行动作。

• 多种拣选模式：支持按单拣选、波次拣选、汇总拣选等多种模式；路径自动优化（如S形路径）。
• 扫码匹配校验：支持扫码物料标签/批次号，系统校验是否与任务匹配；对于序列号管理的物料，逐件扫描并校验。
• 数量录入与容器绑定：支持录入实际拣出数量（支持部分拣货），扫描周转箱/托盘条码，系统绑定"物料-容器-工单"关系。
• 异常现场申报：如遇到缺料、实物与系统不符、包装破损等情况，现场通过PDA发起异常申报，系统自动触发补货任务或通知主管，避免作业停滞。

3.16 出库核验

出库核验是仓储作业出库环节的最后一道质量防线，在拣货下架之后、实物离库之前，通过对已拣物料进行二次核对，确保"发出的货与单据需求完全一致"，防止错发、漏发、多发现象。

• 多种复核模式：支持按单复核、按波次汇总复核、边拣边复核等多种模式。
• 扫码逐条比对：扫描物料条码/容器码，系统逐条比对实际物料编码、批次、序列号与出库需求是否一致，录入实发数量。
• 包装与运输核对：支持核对周转箱/托盘编号、包装完整性、防震防潮措施是否符合运输或产线配送要求。
• 标签单据打印：支持自动打印发货标签、装箱单，并与出库单关联。
• 差异处理流程：支持差异复核、重新拣货、让步发货（需审批）等流程。
• 库存扣减与系统同步：复核无误后确认，系统更新库存状态为"已出库"，扣减账面库存，并实时同步ERP/MES与TMS。

04 部署实施

从本地服务器到云端环境，我们提供安全、稳定的环境部署及运维服务，让您无需担心底层架构，只需专注业务增长。

4.1 部署方式

安全自主：私有化部署，数据100%自主可控；开放API与标准接口，支持深度集成与定制开发。

配置需求

4.2 技术支持

---

让软件更智能 · 让操作更简单

北京数科智简科技有限公司