智简FMEA 产品介绍

01 产品简介

智简FMEA并非一款简单的FMEA文档编辑工具，而是一套完整的制造业质量风险数字化解决方案，有效化解传统Excel编制FMEA存在的版本管控混乱、多方协同效率低、经验难以复用沉淀、分析流程不规范、多文档之间数据割裂脱节等业务痛点。支持本地化部署与 AI智能辅助，打通FMEA分析、协同评审、知识沉淀、成果输出全业务闭环。

产品概述

产品定位

智简FMEA并非一款简单的FMEA文档编辑工具，而是一套完整的制造业质量风险数字化解决方案，有效化解传统Excel编制FMEA存在的版本管控混乱、多方协同效率低、经验难以复用沉淀、分析流程不规范、多文档之间数据割裂脱节等业务痛点。支持本地化部署与 AI智能辅助，打通FMEA分析、协同评审、知识沉淀、成果输出全业务闭环。

核心价值

1. 标准化分析?符合AIAG?VDA新版PFMEA七步法标准
2. 数字化转型?告别Excel表格，实现FMEA在线协同分析
3. 知识沉淀?企业FMEA经验数字化积累与复用
4. 质量追溯?全过程记录，支持质量事件追溯

痛点一：无法实时、全局掌握业务状态

传统模式困境：信息滞后，决策被动。依赖定期汇报，无法实时掌握全局状态，信息传递存在天然延迟，导致管理层难以进行及时、有效的审查与业务指导，风险管控处于被动应对状态。

智简FMEA：数字化全局掌控方案

• 全景看板，实时洞察：提供全局视图，实时展示项目数量、进度、风险等级分布及措施闭环率，关键指标可视化呈现，让管理层随时掌握一手动态。
• 在线评审，高效协同：打破时空限制，支持在线批注、审批与退回，管理人员可直接介入项目指导，大幅提升审查效率，实现业务指导的实时闭环。
• 智能预警，辅助决策：高风险项自动触发预警，支持一键导出多维度企业级汇总报告，为管理层提供精准的数据支撑，助力科学决策与风险管控。

痛点二：分析效果差，影响产品质量

传统模式的局限性：传统FMEA分析高度依赖人工经验，缺乏统一标准，导致分析结果参差不齐。潜在风险难以被全面识别与有效控制，不仅影响产品质量稳定性，更可能引发售后隐患，损害品牌信誉与市场竞争力。

智简FMEA：标准化分析过程，质量风险前置管控

• 标准化分析引擎，杜绝人为疏漏：严格遵循AIAG?VDA七步法标准，内置强制规范流程与逻辑校验，减少人工漏判、错判，确保分析过程标准化、结果可追溯，从源头保障分析质量。
• 风险集中管控，闭环整改无死角：对高风险失效模式进行实时高亮预警，建立整改措施闭环跟踪机制，未完成整改的项目无法进入下一环节，确保风险问题彻底解决，不留隐患。
• 关联历史质量问题库，规避重复风险：内置历史质量问题数据库，分析时自动关联同类失效案例，提前识别并规避重复发生的问题，实现质量风险的前置管控，显著提升产品可靠性。

痛点三：历史数据分散易遗失

传统模式的困境：历史数据分散在本地文档、不同电脑或离线设备中，缺乏统一管理体系。不仅极易因设备损坏、人员变动导致数据永久遗失，更难以进行快速检索和复用，造成企业宝贵知识资产的隐性流失与重复劳动。

智简FMEA：数据统一管控，安全完整

• 统一中心化存储：构建企业级FMEA知识库，所有项目云端统一归档，告别本地散落与文件丢失风险，实现数据资产的安全留存与集中管理。
• 多维度智能检索：支持按产品型号、零部件、工序、失效模式等多维度精准检索，快速调取历史经验，避免重复分析，大幅提升研发效率。
• 全流程版本追溯：系统自动留存每次变更记录，形成完整的版本链，可随时回溯历史修改过程，确保文档可追溯、数据不丢失，满足合规要求。

痛点四：经验无法传承

传统模式：经验孤岛，资产流失：过度依赖专家个人经验，知识分散难以沉淀，一旦人员流动，核心经验随之流失，无法转化为企业的长效资产，导致重复造轮子，严重制约质量分析的效率与深度。

功能库｜失效库｜措施库｜特性库｜问题库

智简FMEA：构建企业级质量知识库

• 自动沉淀：构建标准化知识库，失效模式、根因及控制措施等分析成果自动入库，形成结构化、可检索的企业质量知识库，告别经验碎片化。
• 全局共享：经验复用提升效率，跨部门、跨项目组直接调用历史成熟经验，避免重复分析，缩短项目周期，同时保证分析质量的一致性。
• 资产固化：人员流动不流失，个人经验转化为企业永久资产，不因人员离职而流失，持续为企业质量体系提供稳定的智力支持。

软件效益分析：效率与质量的双重提升

工时效率显著提升

• 新项目效率提升 30%?40%：自动生成报告、版本管理与多人协同，大幅减少重复劳动。
• 改型项目提升 60%?80%：大量复用历史FMEA数据，仅需修改差异点，文档自动联动更新。
• 周期大幅缩短：传统Excel需5天，成熟库下仅需1?2天。

工艺质量全面保障

• 失效漏识别率 ↓40%?60%：基于失效网与历史不良库辅助识别，风险无死角。
• 人为错误 ↓70%以上：内置打分标准依据，变更一处、多处同步，杜绝不一致。
• 批量不良率 ↓20%?40%：从源头把控风险，有效降低新产品投产的质量损失。

知识沉淀与协同增效

• 释放核心人力价值：减少繁琐文档编写，专注工艺优化与现场问题改善。
• 审核效率提升 30%?50%：标准化文档降低审核难度，从容应对客户审核。
• 企业知识资产沉淀：经验与案例存入系统，避免人员流失导致的经验断层。

02 产品亮点

“智简FMEA”基于自研平台构建并与AI大模型融合，实现全过程的可视化分析、FMEA与知识库联动、实现五大AI一键智能能力，并能与企业内部系统，集成消除信息孤岛。

2.1 可视化 - 三树两网一图，风险识别更完整

系统依托三树、两网、一图全维度可视化架构，重构FMEA风险识别逻辑，打破传统单点、碎片化的分析方式，实现产品与过程风险的系统化、结构化、全覆盖识别。

2.2 数据联动 - 知识库+基础/家族/产品，大幅缩短编制工时

三层联动：

基础FMEA → 家族FMEA → 产品FMEA

基础→家族→产品逐层继承,无需重复梳理结构/工序、失效、管控措施，大幅提升FMEA编写效率。

• 经验固化沉淀，统一标准
• 联动变更同步，杜绝版本混乱
• 差异化快速迭代
• 降本提效、合规可追溯

知识库联动：

功能库｜失效库｜措施库｜特性库｜问题库

系统内置零部件库、功能库、特性库、失效库、措施库等知识库，沉淀企业成熟工艺与质量经验，支持基础、家族、产品多级FMEA数据复用。知识库更新后，关联项目数据可联动同步变更，统一分析标准，规避人工录入偏差，大幅简化编制流程，有效提升FMEA编制效率与分析规范性。

2.3 五个“AI一键”功能

系统搭载AI智能分析引擎，依托功能、特性、失效、措施等标准知识库，集成五大AI一键智能能力，替代传统人工手动编写、校核、分析模式。全程贴合AIAG?VDA新版标准，智能补全内容、自动生成工序与失效链路、标准化打分、智能文件审阅，大幅提升FMEA编制效率与分析规范性。

2.4 开放接口，支持与企业现有信息化系统集成

1. 与ERP系统集成：实现基础数据同步，源头管控质量风险，确保生产数据的一致性与准确性。
2. 与MES系统集成：动态更新风险点，实现生产过程实时预警，即时响应异常，保障生产平稳。
3. 与QMS系统集成：构建质量闭环，持续优化风险模型，实现从问题发现到解决的全流程管控。
4. 与PLM/PDM系统集成：风险前置管控，在产品设计阶段识别潜在隐患，保障新品量产质量与稳定性。
5. 与OA等辅助系统集成：打通审批流程，实现上下游协同管控，提升跨部门协作效率与信息流转速度。

03 功能介绍

FMEA核心功能-七步法：策划与准备、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化分析、结果文件

功能架构

3.1 PFMEA：第一步 策划与准备

支持对PFMEA项目全过程基础数据进行标准化维护，包含项目名称、产品型号、生产工序、适用产线、项目版本、分析阶段、客户标准及行业规范等关键内容。

• 基础信息维护
• 项目计划
• 团队管理
• 前期输入数据：导入工艺BOM、工序流程图，划定分析范围，归集工艺资料，统一分析基准。

3.2 PFMEA：第二步 结构分析

新版 PFMEA 三级结构拆解：过程项(工序) → 过程步骤(工步) → 过程要素(6M：人员/设备/材料/环境/方法/测量)

依据AIAG-VDA新版PFMEA标准，系统在结构分析环节完成过程项、过程步骤、过程要素三级精细化拆解，是过程FMEA标准化分析的核心逻辑，彻底替代传统粗放式工序梳理模式，实现工艺过程从整体到细节的逐层穿透，为精准识别细微风险、细化管控粒度提供核心支撑。

3.3 PFMEA：第三步 功能分析

承接结构分析，搭建过程项功能、过程步骤功能、过程要素功能、产品/过程特性三层分级功能体系。

输出产物：

1. 可视化功能网络：自动生成功能网，直观展示工序、要素间的功能传递、上下游联动关系，实现功能链路可视化追溯。
2. 标准化功能清单：自动汇总生成功能清单，逐条固化所有工序、作业要素的标准功能，形成可复用、可校验的功能基线库。
3. 精细化特性清单：依托各层级功能拆解，梳理输出特性清单，精准匹配产品、工艺核心特性参数，为失效识别、风险判定提供精准依据。

3.4 PFMEA：第四步 失效分析

三层失效架构：失效影响FE → 失效模式FM → 失效起因FC

核心能力：

1. 标准化三层失效架构，严格遵循AIAG?VDA新版规范，FE?FM?FC逐级关联，搭建逻辑闭环的失效分析体系。
2. 失效链路完整闭环：建立“标准功能→功能失效→失效模式→根本起因”完整传导链路，风险溯源清晰。
3. 精准匹配层级关联：过程项、过程步骤、过程要素失效一一对应，解决传统FMEA功能失效错位。
4. 知识库智能复用：关联历史质量失效案例库，自动匹配同类失效模式与根因。
5. 告别纯经验主观判断，实现风险识别标准化全覆盖。

输出产物：

1. 自动生成失效网络图：基于FE-FM-FC关联关系，自动构建可视化失效网络，直观失效传导、关联耦合、连锁风险，实现隐性风险可视化、可溯源。
2. 标准化输出失效清单：一键汇总全维度失效信息，统一输出规范失效清单，囊括所有失效偏差、失效表现、底层起因，形成标准化失效基线台账，可复用、可审核、可追溯。

3.5 PFMEA：第五步 风险分析

1. SOD三维打分体系：对标新版PFMEA评分准则，严重度(S)、发生频度(O)、探测度(D)标准化评级，消除人工打分随意性。
2. AP行动优先级判定：摒弃传统RPN，SOD矩阵自动判定AP（高/中/低），定义整改优先级。
3. 预防措施 && 探测措施
   • 预防措施：源头降低失效发生概率（工艺、点检、来料管控）。
   • 探测措施：失效发生后，在流出前识别拦截不良。

矩阵分析分布图

系统基于新版PFMEA评分规则，突破传统单一RPN分析局限，构建S单项、SO严重度-频度、SD严重度-探测度、OD频度-探测度、AP行动优先级多维矩阵分析分布图。通过可视化矩阵图表直观呈现各维度风险分布、风险聚集区间及等级差异，实现风险从单一打分数据向可视化矩阵分布分析升级，精准识别高风险聚类区域，为风险研判、整改资源倾斜、审核追溯提供可视化数据支撑。

• 全新多维矩阵体系 ：适配AIAG-VDA新版标准，覆盖S、SO、SD、OD、AP全维度矩阵，替代传统单一风险评估模式，分析维度更全面。
• 风险可视化分布 ：以分布图、矩阵热力图形式直观呈现风险聚类区间，隐性风险、高危风险一目了然。
• 精准定位管控短板 ：通过多矩阵交叉分析，精准识别高频失效、高危失效、难探测失效等各类风险短板，靶向优化预防、探测控制措施。
• 风险分级可视化落地 ：AP矩阵联动多维数据，实现风险优先级可视化研判，合理分配整改资源，提升风险治理效率。

3.6 PFMEA：第六步 优化分析

• SOD分值延续传值，历史项目、同类失效评分一键复用，保证同工艺评估标准统一。
• 针对高AP风险项自动生成优化整改任务，消息推送责任人，逾期提醒督办。
• 编辑优化措施表单，记录负责人、目标完成时间、整改证据、实际完成时间。
• 整改闭环：整改完成自动回写SOD分值、更新矩阵热力图，实现“风险识别?任务?整改?更新”完整闭环。

3.7 PFMEA：第七步 结果文件化

支持导出新版AIAG-VDA PFMEA标准文档、老版AIAG FMEA格式、控制计划CP文件，支持Word/Excel输出，用于客户审核、IATF16949体系归档。

控制计划 让PFMEA风险不再停留在分析层面，自动转化为量产现场标准管控依据，实现风险分析到质量落地的全闭环

04 部署实施

从本地服务器到云端环境，我们提供安全、稳定的环境部署及运维服务，让您无需担心底层架构，只需专注业务增长。

4.1 部署方式

SaaS版

• 租户开通即可使用
• 免服务器运营维护费用
• 灵活使用
• 成本低

私有化版

私有化部署，数据100%自主可控；开放API与标准接口，支持深度集成与定制开发。

配置需求

4.2 技术支持

让软件更智能 · 让操作更简单

北京数科智简科技有限公司